剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备
1主要分类
专用剪板机
多配合其他设备使用，
 剪板机（图1）完成特殊用途： 1、冷弯成型线剪板机：例如 汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等； 2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序；
3、板材开平线剪板机：用于 板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为 液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有 飞剪机，连续生产，效率高。 斜刃剪板机
剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。
平刃剪板机
剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。 机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于 轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。 多用途剪板机
1、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序；
2、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。
2工作原理
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，
 剪板机（图2）并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由 电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。 3操作规程
第一：认真执行
 剪板机（图3）《锻压设备通有操作规程》有关规定。 第二：认真执行下述有关补充规定：
1、工作前认真作到：
1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 [1] 2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、工作中认真做到：
1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，
 剪板机（图4）不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 [1] 3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6）、 对于液压摆式剪板机 [2] 剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。 [1] 3、工作后应将上刀板落在最下位置上。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，
 剪板机（图5）不得在开动的 机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好 安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、 拖鞋。 [1] 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种 钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现 机器运行不正常，应立即切断 电源停机检查。 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
4使用注意
1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
 上海亚威机床2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
5维护保养
1、严格按照操作规程进行操作；
2、每次开机前按润滑图表要求定时、
 剪板机（图7）定点、定量加 润滑油，油应清洁无沉淀； 3、机床必须经常保持清洁，未 油漆的部分防锈 油脂； [3] 4、 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠； 5、定期检查三角 皮带、 手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充； [3] 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠；
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁 机床； 8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 [3] 6技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制 尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
 剪板机（图6）4、剪板机的皮带、飞轮、 齿轮以及轴等运动部位必须安装 防护罩。 5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
|
型号 |
可剪板厚 |
可剪板宽 |
行程次数 |
后挡料范围 |
剪切角 |
喉口深度 |
主电机功率 |
外形尺寸 |
|
mm |
mm |
min |
mm |
° |
mm |
kw |
mm(L×W×H) |
|
4×2500 |
4 |
2500 |
25-45 |
600 |
0.5-1.5 |
100 |
5.5 |
3000×2000×1850 |
|
6×2500 |
6 |
2500 |
20-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
7.5 |
3030×2075×1920 |
|
6×3200 |
6 |
3200 |
16-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
7.5 |
3730×2075×1970 |
|
6×4000 |
6 |
4000 |
14-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
7.5 |
4530×2075×2080 |
|
6×5000 |
6 |
5000 |
11-40 |
800 |
0.5-1.5 |
125 |
7.5 |
5530×2075×2210 |
|
6×6000 |
6 |
6000 |
9-36 |
800 |
0.5-1.5 |
125 |
11 |
6530×2075×2520 |
|
7×7000 |
7 |
7000 |
7-28 |
800 |
0.5-1.5 |
125 |
11 |
7530×2075×2830 |
|
8×2500 |
8 |
2500 |
20-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
11 |
3040×2075×1920 |
|
8×3200 |
8 |
3200 |
16-45 |
600 |
0.5-1.5 |
125 |
11 |
3740×2075×1920 |
|
12×2500 |
12 |
2500 |
12-35 |
800 |
0.5-2 |
125 |
15 |
3110×2575×2210 |
|
12×3200 |
12 |
3200 |
7-35 |
800 |
0.5-2 |
125 |
15 |
3810×2575×2420 |
|
12×4000 |
12 |
4000 |
8-35 |
800 |
0.5-2 |
125 |
15 |
4610×2575×2530 |
|
16×2500 |
16 |
2500 |
16-40 |
800 |
0.5-2.5 |
125 |
22 |
3130×2655×2200 |
|
16×4000 |
16 |
4000 |
12-40 |
800 |
0.5-2.5 |
125 |
22 |
4630×2655×2570 |
|
20×2500 |
20 |
2500 |
16-40 |
800 |
0.5-2.5 |
125 |
30 |
3160×2855×2300 |
|
20×4000 |
20 |
4000 |
12-40 |
800 |
0.5-2.5 |
125 |
30 |
4660×2855×2720 |
|
25×2500 |
25 |
2500 |
8-15 |
800 |
0.5-3.5 |
120 |
37 |
3330×2000×2650 |
|
25×3200 |
25 |
3200 |
8-15 |
800 |
0.5-3.5 |
120 |
37 |
3970×2100×2865 |
|
25×4000 |
25 |
4000 |
6-12 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
37 |
4780×2500×3150 |
|
32×2500 |
32 |
2500 |
6-12 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
45 |
4100×2300×3200 |
|
32×3200 |
32 |
3200 |
8-12 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
55 |
1900×2650×3450 |
|
40×2500 |
40 |
2500 |
4-10 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
75 |
4100×2550×3500 |
|
40×3200 |
40 |
3200 |
4-10 |
1000 |
0.5-3.5 |
120 |
75 |
|
7故障检修
1、询问设备操作者，了解剪板机 液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象； 液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。 2、看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3、听剪板机液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4、摸 温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。 8正确选购
在选购期间，应注意以下几点：
1、根据自己的需求参数，确定购买机器的规格参数，同时也要考虑到以后扩大企业规模后的需求留有一定余量确定机器的参数。特别是剪板机，对于剪切材料的料厚的要求范围，分条机在分条的大小等，在 机器的型号参数确定后，就可以联系厂家购买。 [5] 2、确认要购买的机器有哪些厂家生产，在这一环节，往往最容易忽视，因为不管联系到哪个厂家，基本上厂家都会告知专业生产该型号的产品，事实上，不同的厂家生产的型号往往不同，厂家往往通过调货的方式来提供各种型号的产品。所以用户要特别注意选择适合自己的才是最好的。
3、在联系多家生产机器的企业后，获得机器的价格、参数、付款及付货方式等之后，最重要的一步就是选择购买的厂家。一般采用去除最高及最低价后选择一个信得过厂家，这样能获得较好的性价比，同时又能保证质量及售后服务。
4、选择几个特别厂家作为比较，在多了解一下周围购买过机床的使用情况，机器质量，特别是售后服务等情况。综合多方面考虑，选择最优价格，最优服务的厂家。
5、确定厂家之后，接下来就是签合同付 订金，带款提货或货到付款等相关事宜。 [5] |
